Adequação de prensas nr12

Adequação de prensas NR12: segurança, conformidade e produtividade na indústria

A adequação de prensas NR12 é um processo técnico que envolve a avaliação de riscos, o projeto e a implementação de proteções mecânicas, elétricas e documentais.

O objetivo é reduzir o acesso a zonas perigosas, prevenir partidas inesperadas e manter a operação em conformidade com a NR-12.

Adequar uma prensa à NR-12 não se resume a instalar uma proteção física ou adicionar um botão de emergência.

A conformidade depende da relação entre o risco existente, o modo real de operação, a frequência de acesso do operador, as necessidades de manutenção e a forma como os comandos elétricos respondem em situações normais e de emergência.

A NR-12 estabelece referências para que máquinas e equipamentos sejam utilizados com condições seguras ao longo de sua vida útil.

No caso das prensas, essa atenção é crítica devido às zonas de risco associadas ao movimento de fechamento, prensagem, alimentação, retirada de peças, ajustes, limpeza e intervenções de manutenção.

Quando essas áreas não são corretamente protegidas, podem ocorrer exposições a esmagamento, aprisionamento, cortes, acionamentos involuntários e partidas inesperadas.

Portanto, a adequação deve ser entendida como um investimento em segurança operacional e continuidade produtiva.

Uma prensa segura reduz a exposição de operadores e equipes de manutenção, melhora a previsibilidade da operação e contribui para que a indústria mantenha seus processos alinhados à legislação vigente, sem tratar a segurança como um obstáculo à produtividade.

Na prática, a adequação envolve três dimensões que precisam trabalhar juntas:

• Adequação documental: reúne análise de riscos, relatórios, registros técnicos, identificação de perigos, procedimentos e demais documentos aplicáveis ao equipamento.
• Adequação física: inclui proteções fixas, proteções móveis, barreiras, enclausuramentos e recursos para controlar o acesso às zonas de risco.
• Adequação elétrica e funcional: envolve comandos elétricos, intertravamento, parada de emergência, relés ou controladores de segurança, prevenção de partidas inesperadas e integração dos dispositivos ao funcionamento da prensa.

Essa distinção é importante porque a documentação, sozinha, não elimina o risco físico; e uma proteção instalada sem análise técnica pode não ser suficiente, pode ser inadequada ao ciclo da máquina ou até interferir de forma indevida na operação.

A conformidade real nasce da combinação entre análise de risco, projeto compatível com o equipamento e implementação coerente com a forma como a prensa é utilizada na rotina industrial.

Entre os pontos normalmente avaliados em uma prensa estão o acesso do operador à área de prensagem, a possibilidade de alcançar partes móveis, a existência de proteções fixas ou móveis.

A necessidade de intertravamento de portas, a resposta dos comandos elétricos, a disponibilidade de parada de emergência e os meios de impedir acionamentos não intencionais durante operação, setup ou manutenção.

Também é necessário considerar que prensas não são todas iguais.

Uma solução aplicável a determinado equipamento pode não ser adequada a outro, mesmo dentro da mesma planta.

O tipo de prensa, a forma de alimentação, o ciclo de trabalho, o layout, a interação humana, os pontos de ajuste e as intervenções de manutenção influenciam diretamente a estratégia de segurança.

Por isso, abordagens genéricas tendem a ser frágeis quando não partem de levantamento técnico e análise de riscos.

Quando bem conduzida, a adequação à NR-12 busca equilibrar dois objetivos: proteger pessoas e preservar a confiabilidade do processo produtivo.

Esse equilíbrio exige conhecimento em segurança de máquinas, comandos elétricos, proteções mecânicas, intertravamentos e documentação técnica.

Também pode exigir integração com requisitos de segurança elétrica, especialmente quando há intervenção em painéis, circuitos de comando e dispositivos associados à NR-10.

A MB12 Automação Industrial atua há mais de 10 anos em adequação de máquinas conforme a NR-12, com foco em segurança, produtividade, ética, qualidade e responsabilidade técnica.

Dentro desse contexto, a adequação de prensas deve ser tratada como uma decisão técnica estruturada, não como uma ação pontual para cumprir uma exigência formal.

Assim, adequar prensas à NR-12 é transformar a segurança em parte do funcionamento da máquina.

Isso significa identificar riscos, controlar acessos perigosos, instalar proteções adequadas, integrar dispositivos de segurança aos comandos elétricos.

Documentar tecnicamente as medidas adotadas e assegurar que a operação permaneça segura, confiável e compatível com a realidade produtiva da indústria.

Leituras relacionadas: Adequação à NR-12, Adequação de máquinas e equipamentos, Retrofit de máquinas e Documentação técnica NR-12.

Principais etapas da adequação de prensas

A adequação de uma prensa à NR-12 não deve começar pela escolha de um dispositivo isolado, mas por um diagnóstico técnico da máquina, da operação e dos riscos reais envolvidos.

Em prensas, pequenas diferenças de ciclo, alimentação, manutenção, acesso à zona de prensagem e comando elétrico podem alterar completamente o projeto de segurança.

Etapas essenciais da adequação NR-12 para prensas:

1. Levantamento técnico e análise de riscos.
2. Inspeção das condições de segurança existentes.
3. Desenvolvimento do projeto mecânico e elétrico.
4. Definição e instalação de proteções e dispositivos de segurança.
5. Integração com comandos elétricos, painéis e sistemas de parada segura.
6. Sinalização, identificação de riscos e validação funcional.
7. Organização da documentação técnica e emissão de ART quando aplicável.

A seguir, veja como cada etapa contribui para uma adequação tecnicamente consistente, capaz de reduzir riscos sem comprometer indevidamente a produtividade ou a confiabilidade do processo industrial.

1. Levantamento técnico e análise de riscos

O primeiro passo é compreender a prensa como ela realmente opera.

Isso inclui observar o tipo de acionamento, o ciclo de trabalho, a forma de alimentação e retirada de peças, os pontos de acesso do operador, as intervenções de manutenção e as situações em que pode haver exposição a zonas de risco.

A análise de riscos identifica perigos mecânicos e elétricos, possibilidades de esmagamento, aprisionamento, acesso indevido à zona de prensagem, partidas inesperadas e falhas que possam afetar a parada segura.

Essa avaliação é a base para definir o escopo da adequação, evitando soluções genéricas que apenas adicionam componentes sem resolver o risco principal.

2. Inspeção das condições de segurança existentes

Depois do levantamento inicial, é feita a inspeção dos recursos já presentes na prensa.

Nessa etapa, avaliam-se proteções fixas, proteções móveis, portas, enclausuramentos, botões de emergência, comandos elétricos, painéis de segurança, sinalizações e eventuais dispositivos de intertravamento.

Essa verificação ajuda a diferenciar o que pode ser aproveitado, o que precisa ser substituído e o que deve ser integrado a um novo conceito de segurança.

Em muitos casos, a prensa possui algum recurso de proteção, mas ele pode não estar devidamente monitorado, não impedir o acesso à zona de risco ou não estar integrado à lógica de parada segura.

3. Projeto mecânico e elétrico da adequação

Com os riscos mapeados, inicia-se o projeto mecânico e elétrico.

O projeto mecânico define proteções fixas, proteções móveis, barreiras físicas, pontos de acesso controlado e adequações estruturais necessárias para impedir ou limitar a exposição às áreas perigosas.

Já o projeto elétrico trata da integração dos dispositivos de segurança com comandos, relés de segurança, controladores de segurança e painéis.

Essa etapa é crítica porque a segurança da prensa não depende apenas de instalar uma proteção, mas de assegurar que a abertura de uma porta intertravada, o acionamento de uma emergência ou a detecção por um sensor resultem em resposta segura e coerente do equipamento.

4. Instalação de proteções, intertravamentos e dispositivos de segurança

A instalação deve seguir o risco identificado e a forma de operação da prensa.

Entre as soluções possíveis estão proteções fixas para áreas que não exigem acesso frequente, proteções móveis com intertravamento para pontos de acesso operacional ou de manutenção.

Chaves de segurança para monitoramento de portas e dispositivos como cortinas de luz ou scanners quando aplicáveis ao modo de operação.

Também podem ser utilizados botões de emergência, relés de segurança, controladores de segurança e outros componentes integrados ao sistema de comando.

A escolha desses itens deve considerar a exposição do operador, a necessidade de acesso, o ciclo produtivo e a confiabilidade do processo, sempre evitando a falsa sensação de segurança criada por dispositivos instalados sem validação técnica.

5. Ajustes em comandos elétricos e painéis de segurança

A adequação de prensas normalmente envolve interação entre segurança mecânica e elétrica.

Por isso, os comandos elétricos e painéis precisam ser avaliados para verificar se conseguem receber, monitorar e responder corretamente aos dispositivos de segurança instalados.

Quando há intervenções elétricas, também é importante considerar a interface com requisitos aplicáveis de segurança em instalações e serviços com eletricidade.

A integração entre NR-12 e NR-10, quando pertinente, contribui para que a máquina seja adequada não apenas do ponto de vista de proteção física, mas também em relação ao comando, à manutenção e à confiabilidade operacional.

6. Sinalização, identificação de riscos e orientação operacional

A sinalização de segurança complementa as proteções e os dispositivos instalados.

Ela ajuda operadores, manutenção e equipes de apoio a reconhecer áreas perigosas, pontos de atenção, comandos de emergência e restrições de acesso.

Embora a sinalização não substitua proteções físicas, intertravamentos ou sistemas de parada segura, ela é parte importante da comunicação de risco.

Em uma adequação bem planejada, o usuário da máquina entende quais áreas não devem ser acessadas, quais procedimentos exigem cuidado e como agir em situações de emergência.

7. Validação funcional dos dispositivos

Após a instalação, é necessário verificar se os dispositivos funcionam conforme o objetivo de segurança definido no projeto.

Isso inclui testar intertravamentos, botões de emergência, cortinas de luz, scanners, chaves de segurança, relés, controladores e respostas do painel de segurança.

A validação funcional confirma se a abertura de uma proteção móvel interrompe o risco previsto, se o comando de emergência gera parada segura e se não há condições evidentes de burla ou falha de integração.

Essa etapa é essencial para evitar que a adequação exista apenas no papel, sem correspondência prática na operação da prensa.

8. Documentação técnica e ART quando aplicável

A documentação técnica registra o que foi analisado, projetado, instalado e validado.

Ela pode incluir relatórios, registros de inspeção, informações do projeto mecânico e elétrico, identificação de riscos, dispositivos aplicados e orientações pertinentes ao uso seguro da máquina.

A emissão de ART deve ocorrer quando aplicável, conforme a natureza do serviço e a responsabilidade técnica envolvida.

A documentação é parte do processo de conformidade e também apoia auditorias, manutenção, treinamentos e futuras intervenções na prensa.

Por que cada prensa exige avaliação individual?

Mesmo prensas aparentemente semelhantes podem ter riscos diferentes.

Uma pode operar com alimentação manual, outra com sistema automatizado; uma pode exigir acesso frequente à zona de trabalho, outra pode trabalhar com enclausuramento mais restrito.

O estado do painel, o comando elétrico, a condição mecânica, o layout e o perfil de manutenção também influenciam o projeto.

Por isso, uma adequação eficiente considera a operação real da prensa.

O objetivo é reduzir riscos de forma consistente, mantendo compatibilidade com o processo produtivo e evitando bloqueios desnecessários que prejudiquem a disponibilidade da máquina sem agregar segurança efetiva.

Como a MB12 conduz esse tipo de projeto

A MB12 Automação Industrial atua há mais de 10 anos com adequação de máquinas conforme a NR-12 e desenvolve soluções personalizadas para diferentes segmentos industriais.

Nos projetos de adequação, a empresa trabalha com levantamento técnico, análise de riscos, projeto mecânico e elétrico, instalação de proteções e dispositivos, ajustes em comandos e painéis, documentação técnica e acompanhamento por profissionais experientes.

Essa abordagem integrada é importante porque a segurança de uma prensa depende da combinação entre proteção física, lógica elétrica, validação funcional e documentação.

Não se trata apenas de instalar componentes, mas de construir uma solução coerente com a máquina, com a norma e com a realidade da operação.

O que é analisado antes da adequação de uma prensa?
São avaliados os riscos da máquina, zonas de acesso perigoso, forma de operação.

Condições das proteções existentes, comandos elétricos, painéis, dispositivos instalados, necessidade de manutenção e possibilidades de partida inesperada ou exposição do operador.

Quais dispositivos podem ser usados na adequação?
Podem ser utilizados proteções fixas, proteções móveis, sistemas de intertravamento, cortinas de luz, scanners.

Chaves de segurança, botões de emergência, relés de segurança, controladores de segurança, painéis de segurança e sinalização de riscos, conforme a análise técnica de cada prensa.

A documentação técnica faz parte do processo?
Sim.

A documentação técnica é parte importante da adequação, pois registra análises, projetos, dispositivos aplicados, relatórios e informações necessárias para comprovar o escopo executado e apoiar a gestão de segurança da máquina.

A ART pode ser emitida quando aplicável.

Leituras relacionadas: Projetos de segurança industrial, Retrofit de máquinas, Treinamentos de segurança e Adequações conforme NR-10.

Dispositivos e soluções usados na segurança de prensas

Na adequação de prensas NR12, a escolha dos dispositivos não deve partir de um pacote pronto, mas da análise de risco, do tipo de prensa, das zonas de risco existentes e das condições reais de operação.

O objetivo é impedir o acesso perigoso, permitir parada segura quando necessário e integrar segurança mecânica e elétrica sem bloquear indevidamente a produtividade.

Solução
Função na segurança da prensa
Aplicação genérica
Benefício operacional

Proteções fixas
Criam barreiras físicas permanentes contra acesso à zona de risco
Áreas da prensa que não exigem acesso frequente durante a operação normal
Reduzem a exposição do operador a partes móveis, pontos de esmagamento e regiões perigosas

Proteções móveis
Permitem acesso controlado a partes da máquina quando há necessidade de ajuste, limpeza ou manutenção
Portas, tampas ou barreiras removíveis associadas a pontos de intervenção
Ajudam a equilibrar segurança e acesso operacional, desde que integradas ao sistema de segurança

Sistemas de intertravamento
Monitoram a posição de proteções móveis e impedem operação insegura
Portas intertravadas, tampas monitoradas e acessos com controle de abertura
Evitam funcionamento da prensa com acesso aberto à área perigosa

Cortinas de luz
Detectam a invasão de uma área sensível sem contato físico
Zonas em que o operador precisa interagir com a máquina e uma barreira física poderia inviabilizar a operação
Apoiam a parada segura e o monitoramento contínuo sem necessariamente bloquear o fluxo produtivo

Scanners de segurança
Monitoram áreas delimitadas ao redor da máquina
Regiões de aproximação, perímetros de risco e áreas com circulação operacional
Contribuem para controle de acesso e detecção de presença em áreas perigosas

Chaves de segurança
Confirmam posição, abertura ou fechamento de proteções e acessos
Proteções móveis, portas intertravadas e pontos de inspeção
Aumentam a confiabilidade do monitoramento dos acessos à zona de risco

Botões de emergência
Permitem comando manual de parada em situação de risco
Pontos acessíveis ao operador e à equipe de manutenção
Favorecem resposta rápida em eventos anormais, desde que integrados ao circuito de parada segura

Relés e controladores de segurança
Processam sinais dos dispositivos e comandam funções de segurança
Painel de segurança, comando elétrico e integração com sensores e atuadores
Organizam a lógica de segurança e ajudam a evitar partidas inesperadas

Sinalização de riscos
Identifica perigos, orienta condutas e reforça limites de acesso
Áreas de operação, manutenção, painéis e pontos críticos da prensa
Melhora a comunicação visual e apoia o comportamento seguro da equipe

Resposta direta: a adequação de uma prensa à NR-12 pode envolver proteções fixas e móveis, intertravamentos, cortinas de luz, scanners, chaves de segurança, botões de emergência, relés, controladores, ajustes em comandos elétricos, painéis de segurança e sinalização de riscos.

A principal decisão técnica é entender qual risco precisa ser controlado.

Uma proteção fixa pode ser adequada para uma área que não exige acesso frequente.

Já uma cortina de luz ou um scanner pode fazer sentido quando a operação depende de interação humana próxima, desde que o dispositivo seja compatível com a análise de risco e com a função de parada segura prevista no projeto.

Também é importante diferenciar proteger de simplesmente bloquear a produção.

Uma solução mal dimensionada pode gerar desvios operacionais, dificuldade de manutenção ou perda desnecessária de disponibilidade.

Por isso, a segurança de prensas deve considerar o ciclo real de trabalho, os pontos de alimentação e retirada de peças, os acessos de manutenção, a lógica do comando elétrico e a confiabilidade do painel de segurança.

Quando há intervenções elétricas, a interface com a NR-10 também deve ser observada.

A integração entre dispositivos de segurança, relés, controladores e comandos elétricos precisa ser tratada como parte do projeto, e não como complemento instalado ao final.

Essa abordagem reduz o risco de soluções fragmentadas, nas quais a proteção física existe, mas o monitoramento, o intertravamento ou a parada segura não funcionam de forma coerente.

Com mais de 10 anos de atuação em adequação de máquinas conforme a NR-12, a MB12 Automação Industrial trabalha com uma visão integrada que envolve segurança de máquinas, automação industrial, retrofit, adequações conforme NR-10 e documentação técnica.

Essa combinação é relevante porque a conformidade não depende apenas do dispositivo instalado, mas da análise, do projeto e da implementação compatíveis com cada equipamento.

Leituras relacionadas: Automação industrial, Adequação NR-10, Segurança em máquinas e Painéis de segurança.

Como escolher uma empresa para adequação de prensas

Escolher uma empresa para adequação de prensas NR12 exige mais do que comparar propostas por preço.

O ponto central é avaliar se o fornecedor consegue transformar requisitos normativos em uma solução técnica segura, documentada e compatível com a operação real da máquina.

Uma prensa pode envolver zonas de risco, comandos elétricos, dispositivos de parada, proteções físicas, intertravamentos, painéis de segurança e rotinas de manutenção.

Por isso, a decisão deve partir de um diagnóstico técnico, não de uma tabela genérica de valores.

O escopo depende da condição do equipamento, dos riscos existentes, do tipo de operação e do nível de intervenção necessário.

Checklist para avaliar uma empresa de adequação de prensas

1. Experiência comprovada em NR-12
   Verifique se a empresa atua de forma consistente com segurança de máquinas e adequação à NR-12.

   A experiência é importante porque a conformidade não se resume à instalação de um dispositivo isolado: ela envolve interpretação técnica, análise de risco, projeto, implementação e documentação.

2. Capacidade de realizar análise de riscos
   Antes de qualquer intervenção, a empresa deve avaliar as zonas de risco, os modos de operação da prensa, os pontos de acesso do operador e da manutenção, as possibilidades de partida inesperada e as condições atuais de segurança.

   Sem essa etapa, aumenta o risco de soluções genéricas que não resolvem o problema real.

3. Integração entre projeto mecânico e projeto elétrico
   A adequação pode exigir proteções fixas, proteções móveis, intertravamentos, cortinas de luz, chaves de segurança, relés ou controladores de segurança, ajustes em comandos elétricos e adequações em painéis.

   O fornecedor precisa compreender a interação entre segurança mecânica, automação, manutenção industrial e eficiência operacional.

4. Documentação técnica clara
   A documentação faz parte do processo de conformidade.

   Relatórios, registros técnicos, identificação de riscos, memoriais e demais documentos aplicáveis ajudam a demonstrar o que foi avaliado, projetado e implementado.

   Uma boa empresa deve explicar quais documentos fazem parte do escopo, sem deixar dúvidas sobre responsabilidades.

5. Emissão de ART quando aplicável
   A Anotação de Responsabilidade Técnica pode ser necessária conforme o tipo de serviço executado e a responsabilidade envolvida.

   O ideal é confirmar esse ponto já na fase de escopo, evitando propostas incompletas ou sem clareza sobre responsabilidade técnica.

6. Transparência nas etapas
   Um bom fornecedor deve explicar o fluxo do trabalho: levantamento técnico, análise de riscos, definição das soluções, projeto mecânico e elétrico, instalação, ajustes, validação funcional, sinalização e documentação.

   Essa transparência reduz incertezas e facilita o alinhamento entre engenharia, manutenção, produção e SST.

7. Personalização da solução
   Duas prensas semelhantes podem exigir adequações diferentes, dependendo do uso, do ambiente, dos acessos, do estado dos componentes e da operação.

   Desconfie de soluções padronizadas aplicadas sem avaliação técnica.

   A adequação eficiente considera a máquina e o processo produtivo.

8. Atenção à produtividade e à disponibilidade da máquina
   Segurança e produtividade não devem ser tratadas como objetivos opostos.

   A solução precisa reduzir riscos sem bloquear indevidamente a operação, prejudicar a manutenção ou comprometer a confiabilidade do processo.

   Isso exige análise técnica e comunicação clara com quem opera e mantém o equipamento.

9. Possibilidade de retrofit quando necessário
   Em alguns casos, a adequação pode envolver modernização de comandos, painéis ou componentes para integrar dispositivos de segurança.

   O retrofit deve ser avaliado tecnicamente, considerando a condição da prensa e os requisitos de segurança aplicáveis.

10. Comunicação técnica com linguagem acessível
    A empresa deve conseguir conversar com diferentes áreas da indústria: engenharia, manutenção, produção, segurança do trabalho e gestão.

    Clareza na comunicação ajuda a evitar decisões baseadas apenas em custo e favorece uma implantação mais alinhada à realidade operacional.

Por que preço isolado não deve ser o único critério?

O custo de uma adequação de prensa depende do diagnóstico técnico.

Entram nessa avaliação fatores como condição atual da máquina, riscos identificados, necessidade de proteções, nível de intervenção elétrica, dispositivos de segurança, documentação exigida e eventual emissão de ART.

Por isso, buscar apenas uma tabela de preços pode levar a comparações imprecisas.

Uma proposta mais adequada deve deixar claro o escopo, as etapas previstas, as responsabilidades técnicas e os limites da intervenção.

Em segurança de máquinas, uma solução aparentemente simples pode ser insuficiente se não tratar o risco correto.

Como a MB12 se posiciona nesse processo

A MB12 Automação Industrial atua há mais de 10 anos no mercado industrial com adequação de máquinas conforme a NR-12, desenvolvendo soluções personalizadas para segurança, conformidade e produtividade.

A empresa trabalha com levantamento técnico, análise de riscos, projetos mecânicos e elétricos, instalação de proteções e dispositivos de segurança, ajustes em comandos e painéis, documentação técnica e emissão de ART quando aplicável.

Com equipe técnica qualificada, a MB12 atende indústrias de diferentes portes e segmentos, incluindo áreas como metalúrgica, alimentícia, química e têxtil, nas regiões de São Paulo, Paraná, Santa Catarina e Rio Grande do Sul.

Sua atuação também se conecta a NR-10, automação industrial, retrofit, documentação técnica e treinamentos voltados à segurança e eficiência operacional.

Quanto custa adequar uma prensa à NR-12?
O valor depende do diagnóstico técnico da prensa, dos riscos identificados, das proteções necessárias, das intervenções mecânicas e elétricas, da documentação e da eventual necessidade de ART.

O mais seguro é solicitar uma avaliação técnica antes de comparar propostas.

Toda prensa precisa de projeto específico?
Sim, a adequação deve considerar as características reais da máquina, seu modo de operação, seus acessos, seus comandos, sua condição atual e os riscos envolvidos.

Soluções genéricas podem não atender corretamente à necessidade de segurança.

A adequação pode envolver retrofit?
Pode, quando a condição da máquina ou dos comandos exigir modernização para integrar dispositivos de segurança, painéis, relés, controladores ou outras soluções compatíveis com a operação.

Essa necessidade deve ser definida após avaliação técnica.

A ART é sempre necessária?
A ART deve ser considerada quando aplicável ao serviço e à responsabilidade técnica envolvida.

O ideal é confirmar esse ponto no escopo da proposta, junto com a documentação técnica prevista.

Para avançar com segurança, consulte a MB12 para uma avaliação técnica da prensa.

Esse diagnóstico ajuda a definir o escopo correto da adequação, alinhar conformidade legal, segurança dos operadores e eficiência operacional, sem depender de estimativas genéricas.

Solicite à MB12 uma avaliação sobre adequação de prensas nr12 para a sua indústria!

Se a sua indústria precisa avançar com adequação de prensas nr12, fale com a MB12.

A equipe avalia a realidade de cada operação antes de propor qualquer solução técnica.

Antes de decidir: perguntas sobre adequação de prensas nr12

Como escolher uma empresa para adequação de prensas?

Escolher uma empresa para adequação de prensas NR12 exige mais do que comparar propostas por preço.

Dispositivos e soluções usados na segurança de prensas?

Na adequação de prensas NR12, a escolha dos dispositivos não deve partir de um pacote pronto, mas da análise de risco, do tipo de prensa, das zonas de risco existentes e das condições reais de operação.